一、核心工藝原理：吸附 - 再生閉環(huán)凈化系統(tǒng)
中天恒遠除氟設備以“預處理調優(yōu) - 活性吸附除氟 - 智能再生恢復”為核心技術路徑，基于活性氧化鋁的離子交換特性設計全流程處理機制，具體原理如下：
(一)預處理：水質適配調節(jié)階段
技術邏輯：針對原水 pH 值影響吸附效率的核心問題，通過自動投加系統(tǒng)調節(jié)水質酸堿度，將 pH 值穩(wěn)定在 5-6 的最優(yōu)區(qū)間，同時投加絮凝劑去除懸浮物與膠體雜質，避免濾料堵塞。
關鍵設計：采用在線 pH 監(jiān)測與自動投藥聯(lián)動裝置，響應時間≤2 秒，pH 調節(jié)精度達 ±0.1，解決傳統(tǒng)設備人工調酸的操作誤差問題。
(二)核心反應：活性吸附除氟階段
濾料特性：選用特殊活化處理的活性氧化鋁濾料，比表面積≥300m²/g，對氟離子的選擇性吸附能力較常規(guī)濾料提升 50%，每克濾料飽和吸附量可達 1.2-4.5mg。
反應機理：濾料在酸性條件下表現(xiàn)為陰離子交換劑，通過表面羥基與氟離子發(fā)生置換反應：(Al₂O₃)ₙ・H₂SO₄ + 2F⁻ →(Al₂O₃)ₙ・2HF + SO₄²⁻，生成難溶性氟化物被濾層截留，可將原水氟濃度從 20mg/L 降至 1.0mg/L 以下，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB 5749-2022)。
(三)再生恢復：高效循環(huán)再生階段
再生觸發(fā)：當出水氟濃度≥1.0mg/L 或濾層阻力達 0.1MPa 時，系統(tǒng)自動啟動再生程序。
再生工藝：采用 1%-2% 硫酸鋁或氫氧化鈉溶液作為再生劑，通過大流量循環(huán)沖洗實現(xiàn)濾料活化，反應方程式為(Al₂O₃)ₙ・2HF + SO₄²⁻ →(Al₂O₃)ₙ・H₂SO₄ + 2F⁻，再生時間縮短至 4 小時內，濾料恢復率達 95% 以上，解決傳統(tǒng)再生耗時久、效果差的痛點。
二、設備核心優(yōu)勢：技術創(chuàng)新與實用價值
(一)處理效能：高效適配，穩(wěn)定達標
廣譜處理能力：可適配原水氟濃度 1.5-20mg/L 的復雜水質，對 pH 值 5.0-8.5、濁度≤10NTU 的進水均能穩(wěn)定運行，覆蓋高氟地下水、工業(yè)含氟廢水等多場景。
深度除氟效果：出水氟濃度穩(wěn)定≤0.8mg/L，部分機型可降至 0.1mg/L 以下，優(yōu)于反滲透技術的處理精度，且避免了濃水二次污染問題。
(二)智能運維：全自動控制，成本可控
全流程自動化：搭載 PLC 控制系統(tǒng)與觸摸屏，實時監(jiān)測進出水氟濃度、pH 值、濾層阻力等參數(shù)，實現(xiàn) “吸附 - 反洗 - 再生 - 產水” 全自動切換，支持無人值守運行。
低成本運行：采用變頻供水系統(tǒng)，單位水處理能耗僅 0.15-0.25kWh/m³;濾料再生周期長達 3-6 個月，年運維成本較傳統(tǒng)設備降低 40%，處理每噸水成本約 0.3 元。
(三)結構設計：模塊化集成，安裝便捷
緊湊化布局：將預處理、吸附、再生系統(tǒng)集成于一體化罐體，10m³/h 處理量設備占地僅 2-3㎡，較分體式設備節(jié)省空間 70%，適配農村、山區(qū)等場地受限場景。
耐用性設計：罐體采用碳鋼防腐或玻璃鋼材質，抗老化性能優(yōu)異;活性氧化鋁濾料經(jīng)特殊活化處理，徹底解決 “板結” 與 “假疲勞” 問題，使用壽命可達 5 年以上。
(四)安全合規(guī)：多重保障，資質齊全
安全防護體系：配置過壓保護、缺液報警、漏電保護等 6 重安全裝置，再生過程自動隔離產水系統(tǒng)，避免藥劑污染。
權威資質認證：設備通過 ISO9001 質量體系認證、國家涉水衛(wèi)生安全產品認證(衛(wèi)水字)，出口至 40 多個國家，適配食品加工、飲用水處理等敏感領域。
三、適用場景與行業(yè)價值
民用飲水領域：農村集中供水工程、村鎮(zhèn)自來水廠，解決高氟水導致的 “氟斑牙”“氟骨癥” 問題，單臺設備可滿足 500-5000 人用水需求。
工業(yè)生產領域：電子元件清洗、制藥用水預處理、食品加工供水，避免氟離子對產品質量的影響，如保障藥品純度、電子芯片良率。
特殊場景應用：礦區(qū)、油田等污染區(qū)域的地下水修復，以及偏遠地區(qū)分散式飲水處理，可靈活搭配深井泵直接運行，無需二次加壓設備。
