一、中天恒遠(yuǎn)礦泉水生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
礦泉水生產(chǎn)設(shè)備在桶裝水灌裝設(shè)備基礎(chǔ)上，強(qiáng)化原水凈化與礦物質(zhì)保留核心環(huán)節(jié)，形成 “原水預(yù)處理 - 灌裝封裝 - 成品處理 - 智能控制” 全流程系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)分為五大功能單元：
(一)原水凈化與礦物質(zhì)調(diào)控單元：保障水源品質(zhì)
作為礦泉水生產(chǎn)的核心前置環(huán)節(jié)，專注于原水凈化與礦物質(zhì)指標(biāo)控制，核心組件包括：
多級(jí)過濾系統(tǒng)：采用 “石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器” 三級(jí)預(yù)處理，石英砂濾除泥沙、懸浮物(過濾精度 5μm)，活性炭吸附有機(jī)物與異味，精密過濾器截留微小雜質(zhì)，預(yù)處理后的原水濁度≤0.5NTU。
礦物質(zhì)保留型凈化模塊：配備超濾膜組件(孔徑 0.01μm)，僅去除細(xì)菌、膠體等微生物污染物，完整保留鈣、鎂、鉀等天然礦物質(zhì);部分高端機(jī)型可選配礦物質(zhì)監(jiān)測傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控 TDS 值(溶解性總固體)，確保符合 GB 8537 礦泉水標(biāo)準(zhǔn)。
紫外線殺菌裝置：采用進(jìn)口 UV-C 燈管，殺菌劑量≥40mJ/cm²，無化學(xué)藥劑殘留，避免影響礦泉水天然口感，殺菌率達(dá) 99.99%。
(二)空容器處理單元：適配多場景容器清潔
在桶裝水拔蓋沖洗基礎(chǔ)上，拓展多容器適配能力，核心設(shè)備包括：
多功能拔蓋清洗一體機(jī)：兼容 3 加侖、5 加侖周轉(zhuǎn)桶及 18.9L 一次性桶，拔蓋成功率 99.5% 以上，搭配高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，實(shí)現(xiàn) “堿洗→消毒→純水沖洗→吹干” 四步工序，沖洗壓力 0.3-0.5MPa。
PET 瓶 / 玻璃瓶預(yù)處理模塊(可選)：針對(duì)瓶裝礦泉水場景，配備全自動(dòng)理瓶機(jī)、瓶身內(nèi)外沖洗機(jī)，通過高壓噴淋與無菌空氣吹干，適配 500mL-2L 瓶裝規(guī)格，定位誤差≤0.5mm。
(三)核心灌裝封裝單元：精準(zhǔn)灌裝與密封保障
集成多規(guī)格灌裝與封裝功能，兼顧桶裝與瓶裝場景，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)有：
多規(guī)格定量灌裝系統(tǒng)：桶裝線采用插拔式 304 不銹鋼灌裝閥(容量誤差 ±0.1L)，瓶裝線配備活塞式灌裝頭(精度 ±2mL)，支持 18.9L 桶裝、500mL-2L 瓶裝等多規(guī)格切換，灌裝速度根據(jù)型號(hào)可達(dá) 60-120 桶 / 小時(shí)或 3000-6000 瓶 / 小時(shí)。
雙模式封蓋裝置：桶裝線采用熱壓式防盜蓋封蓋(密封合格率 100%)，瓶裝線配備旋蓋機(jī)(適配螺紋蓋、鋁箔蓋)，通過扭矩傳感器控制旋蓋力度(扭矩誤差 ±0.5N・m)，防止漏封或損壞瓶口。
無菌灌裝通道：灌裝區(qū)域采用正壓無菌設(shè)計(jì)(壓力≥5Pa)，配備 HEPA 高效空氣過濾器(過濾效率 99.97%)，實(shí)時(shí)監(jiān)測塵埃粒子濃度，避免灌裝過程二次污染。
(四)成品檢測與后處理單元：確保出廠品質(zhì)
強(qiáng)化礦泉水專屬檢測標(biāo)準(zhǔn)，核心設(shè)備包括：
多維檢測系統(tǒng)：集成 LED 燈檢裝置(檢測桶 / 瓶內(nèi)異物)、在線 TDS 監(jiān)測儀(實(shí)時(shí)監(jiān)控礦物質(zhì)含量)、密封性測試儀(負(fù)壓法檢測漏點(diǎn))，不合格產(chǎn)品自動(dòng)分流剔除，檢測準(zhǔn)確率≥99.9%。
多規(guī)格包裝設(shè)備：桶裝線配備桶口熱縮膜機(jī)(標(biāo)注生產(chǎn)日期與批次)、鏈板式輸送線;瓶裝線可選配貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)，支持收縮膜集合包裝，適配不同倉儲(chǔ)與運(yùn)輸需求。
(五)智能控制與動(dòng)力單元：全流程協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)
在基礎(chǔ)控制架構(gòu)上，升級(jí)工藝參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控能力：
全流程 PLC 控制系統(tǒng)：采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá) PLC 與 7 英寸觸摸屏，可設(shè)置原水過濾壓力、灌裝速度、礦物質(zhì)監(jiān)測閾值等 12 項(xiàng)核心參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示各單元運(yùn)行數(shù)據(jù)(如過濾壓差、殺菌劑量)，支持故障自動(dòng)報(bào)警與歷史數(shù)據(jù)追溯。
節(jié)能動(dòng)力系統(tǒng)：適配三相 380V/50Hz 電源，裝機(jī)功率根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整(60 桶 / 小時(shí)機(jī)型約 7.5kW，6000 瓶 / 小時(shí)機(jī)型約 15kW);配備變頻水泵與氣動(dòng)節(jié)能閥，較傳統(tǒng)設(shè)備耗電量降低 15%，水循環(huán)系統(tǒng)節(jié)水率 30%。
二、中天恒遠(yuǎn)礦泉水生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢
(一)礦物質(zhì)保留與安全雙保障，符合國標(biāo)要求
天然屬性精準(zhǔn)把控：超濾膜凈化技術(shù)實(shí)現(xiàn) “除菌不除礦物質(zhì)”，搭配 TDS 實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保產(chǎn)品符合 GB 8537《飲用天然礦泉水》標(biāo)準(zhǔn)，避免反滲透技術(shù)導(dǎo)致的礦物質(zhì)流失問題。
全鏈條無菌控制：從原水 UV 殺菌到灌裝無菌通道，再到成品密封性檢測，形成三重?zé)o菌防護(hù)，符合食品生產(chǎn) GMP 標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)合格率 100%。
(二)多場景適配性強(qiáng)，靈活響應(yīng)生產(chǎn)需求
多規(guī)格兼容設(shè)計(jì)：可切換桶裝(3-5 加侖)與瓶裝(500mL-2L)生產(chǎn)模式，支持周轉(zhuǎn)桶與一次性容器共用，適配中小型水廠多品類布局與大型企業(yè)定制化生產(chǎn)。
產(chǎn)能彈性可調(diào)：提供 60-120 桶 / 小時(shí)(桶裝線)、3000-12000 瓶 / 小時(shí)(瓶裝線)多種型號(hào)，支持模塊化升級(jí)(如新增瓶裝灌裝頭)，無需整體更換設(shè)備，初期投資成本降低 20%。
(三)智能高效運(yùn)行，降本增效顯著
全自動(dòng)化減員提效：從原水凈化到成品輸送全程自動(dòng)化，僅需 2-3 名操作人員，配備機(jī)械臂理瓶、自動(dòng)定位等裝置，零倒瓶率，生產(chǎn)效率較人工操作提升 3 倍。
運(yùn)維成本可控：核心部件(超濾膜、PLC、氣動(dòng)元件)采用進(jìn)口品牌，平均無故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)超 5000 小時(shí);模塊化設(shè)計(jì)便于單獨(dú)檢修，年維護(hù)成本僅為設(shè)備總價(jià)的 2% 以內(nèi)。
(四)合規(guī)性與經(jīng)濟(jì)性兼具，適配長期發(fā)展
政策合規(guī)保障：設(shè)備設(shè)計(jì)符合《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 包裝飲用水生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》，配備完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，可快速響應(yīng)市場監(jiān)管部門檢查要求。
全生命周期節(jié)能：通過水循環(huán)回收、變頻動(dòng)力、無菌工藝優(yōu)化，單位產(chǎn)品耗水量≤0.6L/L(礦泉水)，耗電量較同類設(shè)備低 15%，24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)年節(jié)省能耗成本超 3 萬元(按 100 桶 / 小時(shí)產(chǎn)能計(jì))。
