一、核心工藝原理
中天恒遠(yuǎn)凝聚劑(助凝劑)加藥裝置以 “精準(zhǔn)配制 - 高效熟化 - 智能投加” 為核心邏輯，實現(xiàn)從藥劑處理到水質(zhì)凈化的全流程自動化控制，具體原理可分為三個階段：
1. 藥劑溶解配制階段
固體藥劑處理：干粉凝聚劑(如 PAM、PAC)通過變頻調(diào)速的螺旋推進(jìn)器進(jìn)入預(yù)混器，與定量清水形成初步混合。預(yù)混器采用旋流設(shè)計加速粉料水化，避免結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。若為液態(tài)藥劑(如液態(tài)鋁鹽)，則由螺桿泵直接輸送至配制槽。
濃度動態(tài)平衡：系統(tǒng)通過電磁流量計實時監(jiān)測供水量，PLC 控制器根據(jù)設(shè)定濃度(凝聚劑通常為 0.1%-0.5%，PAC 可達(dá) 5%-10%)自動調(diào)節(jié)藥劑投加量，確保水量波動時濃度恒定。
攪拌優(yōu)化設(shè)計：配制槽配備特殊多層槳葉攪拌器，通過剪切與循環(huán)作用使藥劑充分溶解，解決人工配制易出現(xiàn)的濃度不均問題。
2. 藥液熟化儲存階段
分級熟化流程：配制完成的藥液自動溢流至熟化槽，經(jīng)二次攪拌實現(xiàn)高分子藥劑的充分溶脹(如 PAM 熟化需保證分子鏈完全展開)，隨后進(jìn)入儲存槽備用。
液位智能管控：采用超聲波液位計替代傳統(tǒng)浮球控制，實時監(jiān)測儲存槽液位并設(shè)置高、中、低三級報警點：高位時自動停止配液，中位時重啟配制，低位時觸發(fā)報警并延時停機，徹底避免藥液溢出或斷供。
3. 精準(zhǔn)投加與反應(yīng)階段
投加執(zhí)行系統(tǒng)：由機械隔膜計量泵(可選進(jìn)口品牌)將熟化后的藥液輸送至處理水體，泵體配備阻尼器與背壓閥，確保投加流量穩(wěn)定無脈沖。
水質(zhì)協(xié)同控制：通過在線監(jiān)測儀表(如濁度、PH 計)反饋水質(zhì)數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整投加量，利用凝聚劑的電性中和、吸附架橋原理，使水體膠體粒子脫穩(wěn)凝聚，助凝劑則強化絮體成型與沉降效率。
二、優(yōu)勢特點
中天恒遠(yuǎn)加藥裝置依托模塊化設(shè)計與智能化技術(shù)，在功能性、適應(yīng)性與經(jīng)濟性上形成顯著優(yōu)勢：
1. 系統(tǒng)集成化設(shè)計，適配性強
模塊化組合：將溶藥箱、計量泵、控制系統(tǒng)等集成于統(tǒng)一底座，可根據(jù)需求靈活配置 “單箱單泵”“兩箱多泵” 等結(jié)構(gòu)，支持后期能力擴展。
多場景兼容：可處理固體、液態(tài)等多種形態(tài)藥劑，適配電力、化工、市政污水等不同領(lǐng)域，如奧迪新能源項目、青海銅業(yè)水處理站均有成功應(yīng)用。
耐腐材質(zhì)選型：與藥液接觸部件采用 PE 工程塑料或玻璃鋼，耐受強酸強堿腐蝕，驅(qū)動裝置全封閉設(shè)計避免藥劑泄漏。
2. 智能控制技術(shù)，運維成本低
多模式操控：支持手動、自動、遠(yuǎn)程控制三種模式，自動模式下通過 PLC 與中文人機界面實現(xiàn)全流程可視化操作，無需專人值守。
藥劑損耗優(yōu)化：通過隨動比例控制與熟化工藝改進(jìn)，藥劑利用率提升 15%-20%，減少因濃度不均導(dǎo)致的浪費，降低企業(yè)運行成本。
故障預(yù)警機制：液位、流量、電機過載等異常狀態(tài)實時報警，配合專業(yè)售后團(tuán)隊快速響應(yīng)，設(shè)備平均無故障運行時間(MTBF)達(dá) 8000 小時以上。
3. 結(jié)構(gòu)緊湊高效，安裝便捷
空間優(yōu)化設(shè)計：一體化集成使占地面積較傳統(tǒng)分散設(shè)備減少 40%，如 PAM 加藥裝置采用 “三槽一體”(混合、熟化、儲存)結(jié)構(gòu)，特別適合場地受限的工業(yè)場景。
快速部署能力：出廠前完成管路連接與系統(tǒng)調(diào)試，現(xiàn)場僅需對接水源、電源與投藥點即可啟動，安裝周期縮短至 1-2 天。
4. 品質(zhì)保障可靠，性價比突出
核心部件優(yōu)選：采用格蘭富水泵、米頓羅計量泵等國內(nèi)外一線品牌配件，關(guān)鍵組件質(zhì)保期長達(dá) 18 個月。
廠家直銷模式：省去中間環(huán)節(jié)，價格較同配置設(shè)備低 10%-15%，同時提供定制化設(shè)計服務(wù)，如煤礦井下防爆型、核能供熱專用型等特殊工況設(shè)備。
