一、核心工藝原理
中天恒遠(yuǎn)桶裝純凈水生產(chǎn)線以 “多級凈化 - 無菌灌裝 - 智能管控” 為核心邏輯，實(shí)現(xiàn)從原水到成品桶水的全流程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，具體分為三大模塊：
1. 原水深度凈化模塊：水質(zhì)提純核心
以反滲透膜分離技術(shù)為核心，結(jié)合預(yù)處理系統(tǒng)去除雜質(zhì)與微生物，確保出水符合《飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB 17324-2023)。
預(yù)處理環(huán)節(jié)：
原水先經(jīng)石英砂過濾器去除泥沙、懸浮物等大顆粒雜質(zhì)，再通過活性炭過濾器吸附余氯、有機(jī)物及異味，降低后續(xù)膜污染風(fēng)險(xiǎn)。針對高硬度水質(zhì)，系統(tǒng)配備軟化樹脂罐，通過離子交換去除鈣鎂離子，避免反滲透膜結(jié)垢。預(yù)處理單元采用自動反沖洗設(shè)計(jì)，當(dāng)壓差超過 0.1MPa 時(shí)，PLC 控制器觸發(fā)反洗程序，無需人工操作。
核心純化環(huán)節(jié)：
預(yù)處理后的水進(jìn)入反滲透(RO)系統(tǒng)，在 0.4-0.7MPa 高壓作用下，水分子透過孔徑僅 0.1nm 的反滲透膜，溶解鹽類、膠體、微生物等被截留。系統(tǒng)采用二級 RO 配置，一級產(chǎn)水電阻率可達(dá) 10μS/cm 以下，二級產(chǎn)水提升至 0.5μS/cm 以下，滿足高純飲用水需求。RO 膜組件配備在線污染監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)顯示膜通量變化，提醒及時(shí)更換。
終端殺菌環(huán)節(jié)：
純化水進(jìn)入臭氧滅菌塔，通過臭氧發(fā)生器產(chǎn)生濃度為 0.3-0.5mg/L 的臭氧，與水體充分混合實(shí)現(xiàn)殺菌，殺滅率達(dá) 99.9% 以上。滅菌后的水儲存于無菌純水箱，水箱內(nèi)置紫外線殺菌燈持續(xù)抑菌，防止二次污染。
2. 空桶處理模塊：容器潔凈保障
針對回收桶與新桶的不同狀態(tài)，通過多工位清洗消毒實(shí)現(xiàn)無菌化處理，避免容器污染影響水質(zhì)。
全自動預(yù)處理：
回收桶先經(jīng)自動拔蓋機(jī)去除舊蓋，依靠氣缸夾緊提桶，快速拔蓋且不影響輸送效率。隨后進(jìn)入內(nèi)外刷桶機(jī)，桶內(nèi)由旋轉(zhuǎn)毛刷清洗底部與內(nèi)壁，桶外通過高壓噴淋刷洗表面污垢，刷子采用食品級尼龍材質(zhì)，避免磨損桶體。
多工位清洗消毒：
預(yù)處理后的空桶進(jìn)入灌裝機(jī)清洗工位，依次經(jīng)過五道工序：①50-60℃熱堿液高壓沖洗(去除油污與殘留物);②二氧化氯消毒液沖洗(濃度 50-100ppm，消毒時(shí)間 12s);③循環(huán)水沖洗;④純水高壓內(nèi)沖;⑤純水外沖。每道工序間設(shè)雙層透明水簾防止竄水，清洗后經(jīng) 10s 滴干，再由紫外線殺菌燈二次消毒。
3. 灌裝封裝模塊：無菌密封成型
在封閉環(huán)境下完成灌裝、封蓋與后處理，確保成品水潔凈度與密封性。
精準(zhǔn)灌裝環(huán)節(jié)：
無菌空桶由扶桶機(jī)構(gòu)扶正，灌裝閥經(jīng)氣缸推動伸入桶口，采用自動排氣灌裝技術(shù)，灌裝時(shí)間由 PLC 設(shè)定(可根據(jù)液位修正)，多余純水經(jīng)排氣口回流至純水箱，減少浪費(fèi)。灌裝流量根據(jù)產(chǎn)能調(diào)節(jié)，設(shè)備支持 150-2000 桶 / 時(shí)多種規(guī)格，適配不同生產(chǎn)規(guī)模。
封蓋與后處理環(huán)節(jié)：
灌裝完成的桶經(jīng)輸送帶送至理蓋機(jī)，自動套上無菌瓶蓋后進(jìn)入壓蓋機(jī)構(gòu)，由氣缸壓緊密封。隨后依次經(jīng)過燈檢(人工或機(jī)器視覺檢測桶內(nèi)雜質(zhì))、熱縮機(jī)(桶口膜高溫收縮)、自動套袋機(jī)(PE 膜包裝防潮防損)，最終由碼垛機(jī)堆疊成品。
二、優(yōu)勢特點(diǎn)
中天恒遠(yuǎn)生產(chǎn)線依托模塊化集成與自動化技術(shù)，在食品級生產(chǎn)場景中形成顯著競爭優(yōu)勢：
1. 全流程無菌設(shè)計(jì)，安全合規(guī)性強(qiáng)
封閉生產(chǎn)環(huán)境：清洗、灌裝、封蓋全過程在封閉腔體中進(jìn)行，灌裝機(jī)內(nèi)部保持微正壓，防止外界空氣污染物進(jìn)入。與水接觸部件均采用 304 不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕且易清洗，符合食品接觸用材料安全標(biāo)準(zhǔn)。
多重安全聯(lián)鎖：配備水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測原水濁度、RO 產(chǎn)水電阻率、臭氧濃度等參數(shù)，超標(biāo)時(shí)自動停機(jī)并報(bào)警。桶清洗工位設(shè)泄漏傳感器，消毒液滲漏時(shí)立即切斷進(jìn)料并啟動應(yīng)急處理。
2. 高度自動化集成，運(yùn)維效率突出
智能控制系統(tǒng)：采用 PLC 可編程控制與 7 英寸人機(jī)界面，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、故障信息等，支持手動 / 自動 / 遠(yuǎn)程三種控制模式。整線僅需 1-2 名工人操作，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省人工成本 60% 以上。
模塊化組合設(shè)計(jì)：將原水處理、空桶清洗、灌裝封裝等單元集成于統(tǒng)一生產(chǎn)線，可根據(jù)產(chǎn)能需求靈活配置組件，如新增自動碼垛機(jī)或膜包機(jī)。設(shè)備占地面積較分散配置減少 40%，適配場地受限場景。
3. 高效節(jié)能設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)性顯著
資源循環(huán)利用：熱堿液、消毒液采用循環(huán)水箱回收，僅補(bǔ)充損耗部分，藥劑利用率提升 30%;灌裝回流系統(tǒng)使純水損耗率低于 1%。核心電機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)能自動調(diào)節(jié)功率，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低 20%。
品質(zhì)與成本平衡：核心部件選用一線品牌，如反滲透膜采用陶氏或海德能產(chǎn)品，電氣組件采用進(jìn)口品牌，關(guān)鍵部件質(zhì)保期 18 個(gè)月。廠家直銷模式省去中間環(huán)節(jié)，設(shè)備價(jià)格較代理商低 15%-25%，同時(shí)支持定制化設(shè)計(jì)，適配不同桶型與產(chǎn)能需求。
4. 適配性強(qiáng)，場景覆蓋廣泛
多規(guī)格兼容：可處理 3 加侖、5 加侖等標(biāo)準(zhǔn)桶裝水，支持新桶與回收桶共用生產(chǎn)線，清洗參數(shù)可根據(jù)桶況自動調(diào)整。
全行業(yè)適配：已應(yīng)用于市政供水延伸項(xiàng)目、食品飲料企業(yè)配套水廠、連鎖水站生產(chǎn)基地等場景，如適配農(nóng)夫山泉、華潤怡寶等品牌的代加工生產(chǎn)線，滿足不同規(guī)模企業(yè)需求。
