一、工藝原理：“高效溶解 - 動態(tài)混凝” 三段式運(yùn)行邏輯
中天恒遠(yuǎn) PAC 加藥裝置針對 PAC 易溶解、無需長時(shí)間熟化的特性，以 “快速配液 + 精準(zhǔn)投加 + 實(shí)時(shí)適配” 為核心，簡化流程的同時(shí)強(qiáng)化混凝效能，具體分為三大環(huán)節(jié)：
1. 藥劑輸送與預(yù)處理環(huán)節(jié)
系統(tǒng)采用螺旋給料機(jī)(區(qū)別于 PAM 的真空上料機(jī))輸送 PAC 粉末，通過變頻控制實(shí)現(xiàn) 0-50kg/h 的精準(zhǔn)給料，適配 10%-20% 的常規(guī)配制濃度需求。預(yù)處理單元集成射流混合器，利用高壓水流形成負(fù)壓將 PAC 粉末即時(shí)分散，配合濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)，避免傳統(tǒng)人工投料導(dǎo)致的溶解不充分問題。此環(huán)節(jié)可根據(jù)原水濁度預(yù)設(shè)初始給料量，例如高濁度原水按 20% 濃度配比，低濁度水按 10% 濃度調(diào)整。
2. 快速溶解與儲藥環(huán)節(jié)
溶解箱混合：經(jīng)預(yù)處理的 PAC 粉末進(jìn)入溶解箱后，槳式攪拌器以 60-120r/min 的速率攪拌，通過徑向水流推動藥劑與水快速融合。相比 PAM 裝置的多級熟化，PAC 因溶解后無需分子鏈伸展，攪拌 3-5 分鐘即可達(dá)到均勻狀態(tài)，大幅縮短配液周期。溶解箱內(nèi)壁采用 PE 防腐材質(zhì)，適配 PAC 的弱酸性特性，避免金屬材質(zhì)腐蝕污染藥液。
儲藥箱緩存：溶解完成的藥液自動流入儲藥箱，內(nèi)置磁翻板液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測液位，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)自動觸發(fā)配液流程，高于高液位時(shí)切斷給料，確保藥劑連續(xù)供應(yīng)無斷檔。儲藥箱底部設(shè)計(jì)傾斜坡底，配合排污閥定期清理沉淀雜質(zhì)，保障藥液純度。
3. 精準(zhǔn)投加與智能調(diào)控環(huán)節(jié)
定量投加：采用液壓隔膜計(jì)量泵(優(yōu)于 PAM 的螺桿泵，適配腐蝕性藥液)按設(shè)定流量投藥，流量調(diào)節(jié)范圍 0-1000L/h，壓力耐受 0-1.6MPa，滿足不同處理規(guī)模需求。投加點(diǎn)優(yōu)選混合反應(yīng)池入口，配合管道靜態(tài)混合器使藥劑與原水在 10 秒內(nèi)充分混合，為鋁離子水解形成絮凝體創(chuàng)造條件。系統(tǒng)配備止回閥與背壓閥，防止水體倒流及投加壓力波動影響精度。
動態(tài)調(diào)控：
濁度聯(lián)動：在線濁度傳感器實(shí)時(shí)采集原水濁度數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)根據(jù) “濁度 - 投加量” 模型自動調(diào)整計(jì)量泵頻率，例如濁度從 50NTU 升至 100NTU 時(shí)，投加量同步翻倍，確�；炷Ч�(wěn)定。
流量隨動：電磁流量計(jì)采集進(jìn)水流量信號，當(dāng)流量波動 ±10% 時(shí)，投加量即時(shí)線性調(diào)整，維持投加濃度誤差≤±3%(優(yōu)于行業(yè)常規(guī) ±5% 標(biāo)準(zhǔn))。
故障響應(yīng)：檢測到泵體過載、管路泄漏時(shí)，立即切斷給料與投加系統(tǒng)，推送 “壓力異常”“液位過低” 等故障代碼至控制臺，同時(shí)啟動備用計(jì)量泵(一用一備設(shè)計(jì))保障運(yùn)行連續(xù)性。
二、核心優(yōu)勢：適配混凝場景的五大技術(shù)突破
1. 混凝效能卓越，處理成本更低
通過 “射流預(yù)處理 + 精準(zhǔn)投加” 雙重保障，PAC 利用率提升至 98% 以上，相比人工投加減少 15%-25% 的藥劑消耗。某市政水廠應(yīng)用案例顯示，采用該裝置后，PAC 日消耗量從 200kg 降至 160kg，年節(jié)省成本超 8 萬元。同時(shí)，穩(wěn)定的投加濃度使原水濁度去除率提升至 90% 以上，出水濁度可穩(wěn)定控制在 1NTU 以下，適配飲用水處理的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
2. 流程高效精簡，適配高頻啟停
針對 PAC 無需熟化的特性，配液周期縮短至 10 分鐘以內(nèi)(僅為 PAM 裝置的 1/6)，尤其適配中小型水廠、應(yīng)急水處理等需要頻繁啟停的場景。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) “配藥 - 投加 - 監(jiān)控” 全流程自動化，僅需每月補(bǔ)充一次 PAC 粉末，人工操作量減少 90% 以上，相比傳統(tǒng)裝置節(jié)省 2 名運(yùn)維人員成本。
3. 防腐設(shè)計(jì)全面，設(shè)備壽命更長
核心接觸部件采用防腐材質(zhì)：溶解箱與儲藥箱為食品級 PE 材質(zhì)，管路選用 UPVC 或 304 不銹鋼，計(jì)量泵隔膜采用四氟乙烯材質(zhì)，可耐受 PAC 的弱酸性腐蝕。某化工廢水處理項(xiàng)目應(yīng)用顯示，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 3 年無明顯腐蝕，使用壽命較普通碳鋼裝置延長 50% 以上，契合 GB 5749-2022《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。
4. 場景適配靈活，兼容多元需求
水質(zhì)適配：通過濃度調(diào)節(jié)與投加量動態(tài)調(diào)整，適配市政供水預(yù)處理、工業(yè)廢水混凝、循環(huán)水除濁等多元場景。例如處理含油廢水時(shí)，按 15% 濃度配液并提升投加量;處理飲用水時(shí)，切換至食品級 PAC 并按 10% 濃度配制。
藥劑兼容：支持不同含量(28%-30%)PAC 粉末的溶解投加，無需更換核心部件，僅需調(diào)整給料速率即可適配。
擴(kuò)展便捷：可按需加裝 pH 傳感器與 ORP 監(jiān)測儀，實(shí)現(xiàn) “pH 值 - 投加量” 聯(lián)動調(diào)控(PAC 最佳混凝 pH 為 6.5-8.5)，進(jìn)一步提升處理精度。
5. 運(yùn)維管理智能，故障響應(yīng)迅速
設(shè)備自動存儲 2 年以上的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括投加量、濁度變化、故障記錄等，支持曲線可視化與 Excel 導(dǎo)出。通過 4G 遠(yuǎn)程模塊，管理人員可在手機(jī)端實(shí)時(shí)查看運(yùn)行狀態(tài)，遠(yuǎn)程調(diào)整投加參數(shù)。某工業(yè)園區(qū)應(yīng)用顯示，該系統(tǒng)使 “管路堵塞”“泵體故障” 等問題的排查時(shí)間從 2 小時(shí)縮短至 20 分鐘，設(shè)備綜合運(yùn)維效率提升 60%。
