一、工藝原理：“精準(zhǔn)配制 - 智能調(diào)控” 四段式運(yùn)行邏輯
中天恒遠(yuǎn) PAM 加藥裝置以 “干粉高效溶解 + 濃度動態(tài)平衡” 為核心，通過閉環(huán)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)藥劑投加的自動化與精準(zhǔn)化，具體流程可分為四大環(huán)節(jié)：
1. 干粉輸送與預(yù)處理環(huán)節(jié)
系統(tǒng)啟動后，真空上料機(jī)(選配組件)將 PAM 干粉精準(zhǔn)輸送至預(yù)混單元，避免人工投料導(dǎo)致的粉塵污染與劑量誤差。預(yù)混器通過可調(diào)節(jié)的水流狀態(tài)加速干粉水化，利用旋流效應(yīng)打破粉末團(tuán)聚趨勢，為后續(xù)溶解奠定基礎(chǔ)。此環(huán)節(jié)可根據(jù)水質(zhì)需求預(yù)設(shè)干粉初始投加量，確保與進(jìn)水流量形成穩(wěn)定配比。
2. 多級溶解與熟化環(huán)節(jié)
配制箱混合：經(jīng)預(yù)混的料液進(jìn)入配制箱，特殊設(shè)計的多層槳葉攪拌器沿垂直方向切割流體，使 PAM 干粉與水充分融合，徹底解決傳統(tǒng)攪拌 “溶解不均、結(jié)團(tuán)堵管” 的痛點(diǎn)。攪拌速率可根據(jù)溶液濃度動態(tài)調(diào)整，低濃度時低速節(jié)能，高濃度時高速強(qiáng)化混合。
熟化箱養(yǎng)護(hù)：配制完成的藥液自動溢流至熟化箱，通過二次攪拌實(shí)現(xiàn)分子鏈充分伸展，確保 PAM 絮凝活性完全激活。熟化時間可設(shè)定為 30-60 分鐘，適配不同分子量 PAM 的溶解需求。
3. 定量投加與混合強(qiáng)化環(huán)節(jié)
熟化后的藥液儲存于儲藥箱，當(dāng)液位達(dá)到中液位時，螺桿加藥泵自動啟動，按設(shè)定流量將藥液輸送至目標(biāo)水體。投加點(diǎn)位優(yōu)選管道混合器入口或水泵出口等湍流區(qū)域，配合靜態(tài)混合器的流體切割作用，使藥劑在 3 秒內(nèi)與水體均勻混合，避免局部濃度過高影響絮凝效果。系統(tǒng)配備止回閥防止水體倒流污染藥劑儲罐，保障給藥純度。
4. 智能監(jiān)控與閉環(huán)調(diào)控環(huán)節(jié)
液位聯(lián)動控制：儲藥箱內(nèi)置高、中、低三級液位計，高液位時自動停止配液，低液位時觸發(fā)聲光報警并延時停機(jī)，確保藥劑供應(yīng)連續(xù)無斷檔。
流量隨動調(diào)節(jié)：電磁流量計實(shí)時采集進(jìn)水流量信號，控制系統(tǒng)根據(jù) “流量 - 濃度” 預(yù)設(shè)模型自動調(diào)整投加泵頻率，當(dāng)進(jìn)水流量波動時，PAM 投加量同步線性變化，維持濃度誤差≤±5%。
故障應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)檢測到管道堵塞、泵體過載等異常時，系統(tǒng)立即切斷藥劑輸送，同時推送故障代碼至控制臺，便于快速定位問題(如管道堵塞時顯示 “壓力異常升高”)。
二、核心優(yōu)勢：從技術(shù)特性到應(yīng)用價值的多維突破
1. 絮凝效能精準(zhǔn)穩(wěn)定，降低水處理成本
通過 “預(yù)混強(qiáng)化 + 多級熟化 + 流量隨動” 三重保障，PAM 利用率提升至 95% 以上，相比人工投加減少 20%-30% 的藥劑消耗。某化工園區(qū)廢水處理項(xiàng)目應(yīng)用顯示，采用該裝置后，PAM 月消耗量從 8 噸降至 5.6 噸，年節(jié)省成本超 15 萬元。同時，穩(wěn)定的藥劑濃度使絮凝體沉降速度提升 30%，出水懸浮物含量穩(wěn)定控制在 10mg/L 以下。
2. 全流程自動化運(yùn)行，大幅減少人工干預(yù)
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) “配藥 - 熟化 - 投加 - 監(jiān)控” 全環(huán)節(jié)無人值守，僅需每周補(bǔ)充一次 PAM 干粉，人工操作量減少 80% 以上。對于多站點(diǎn)運(yùn)營場景，可通過 PLC 控制系統(tǒng)集中管理，無需專人現(xiàn)場巡檢，尤其適配大型污水處理廠、冶金循環(huán)水系統(tǒng)等規(guī)�；瘧�(yīng)用場景。
3. 安全防護(hù)全面，契合工業(yè)安全規(guī)范
采用全密閉式罐體與管路設(shè)計，PAM 干粉從輸送到投加全程無暴露接觸，有效規(guī)避藥劑對操作人員皮膚、呼吸道的刺激風(fēng)險。設(shè)備配備泄漏檢測傳感器，當(dāng)管路出現(xiàn)滲漏時立即切斷藥劑輸送并報警，符合 GB 50493-2019《石油化工有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》要求。此外，計量泵采用一用一備設(shè)計，可在不停機(jī)狀態(tài)下檢修，保障系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。
4. 場景適配性強(qiáng)，兼容多工況需求
水質(zhì)適配：針對高濁度廢水可強(qiáng)化預(yù)混強(qiáng)度，針對低濃度污水可降低初始投加量，通過參數(shù)調(diào)整適配生活污水、工業(yè)廢水、泥漿脫水等多元場景。
藥劑兼容：支持不同分子量(800 萬 - 2000 萬)PAM 的溶解投加，可通過更換攪拌槳葉類型適配陰離子、陽離子及非離子型 PAM。
擴(kuò)展靈活：可按需加裝水質(zhì)在線監(jiān)測模塊(如濁度傳感器、pH 計)，實(shí)現(xiàn) “水質(zhì)參數(shù) - 投加量” 的動態(tài)聯(lián)動，進(jìn)一步提升處理精度。
5. 數(shù)據(jù)可追溯，便于運(yùn)維管理
設(shè)備自動存儲 1 年以上的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括投加量、液位變化、故障記錄等，支持 Excel 導(dǎo)出與曲線可視化分析。通過 4G / 以太網(wǎng)遠(yuǎn)程通訊模塊，管理人員可在手機(jī) APP 實(shí)時查看運(yùn)行狀態(tài)，遠(yuǎn)程調(diào)整投加參數(shù)或接收故障預(yù)警，實(shí)現(xiàn)跨廠區(qū)集中管控。某電廠應(yīng)用案例顯示，該功能使設(shè)備故障排查時間從 4 小時縮短至 30 分鐘，運(yùn)維效率顯著提升。
