一、核心工藝原理：多場(chǎng)景適配的循環(huán)水管控體系
中天恒遠(yuǎn)循環(huán)水加藥裝置針對(duì)工業(yè)循環(huán)水(如冷卻系統(tǒng)、工藝循環(huán)水)、空調(diào)循環(huán)水等不同場(chǎng)景的水質(zhì)問(wèn)題，構(gòu)建 “全域參數(shù)監(jiān)測(cè) - 分場(chǎng)景藥劑投加 - 循環(huán)平衡調(diào)控” 的閉環(huán)工藝，核心原理拆解為三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 藥劑制備與存儲(chǔ)：多介質(zhì)適配的基礎(chǔ)保障
分場(chǎng)景藥劑罐組：采用可定制化模塊化罐組(單罐容積 200-5000L)，根據(jù)循環(huán)水類(lèi)型配置專(zhuān)用藥劑存儲(chǔ)單元 —— 工業(yè)循環(huán)水場(chǎng)景設(shè)阻垢緩蝕劑、除氧劑罐，空調(diào)循環(huán)水場(chǎng)景增配殺菌劑罐，罐體內(nèi)置變頻攪拌裝置(轉(zhuǎn)速 40-80r/min)，固體藥劑溶解率≥99%，液體藥劑混合均勻度達(dá) 98% 以上，避免藥劑交叉污染。
安全輸送系統(tǒng)：結(jié)合流體力學(xué)設(shè)計(jì)，采用耐腐隔膜泵(壓力 0.4-6.0MPa)與負(fù)壓抽送雙模式供料，輸送管線按藥劑特性選用 304 不銹鋼(酸性藥劑)、PVC-U(堿性藥劑)材質(zhì)，連接處設(shè)三重密封結(jié)構(gòu)，配備泄漏傳感器，泄漏響應(yīng)時(shí)間≤5 秒，杜絕環(huán)境污染與設(shè)備腐蝕。
2. 智能監(jiān)測(cè)與投加：動(dòng)態(tài)適配的核心控制
多維參數(shù)采集網(wǎng)絡(luò)：在循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水口、回水口、冷卻塔 / 換熱器出口布設(shè) pH 傳感器(測(cè)量范圍 5.0-11.0)、電導(dǎo)率儀(0-10000μS/cm)、溶解氧儀(0-20mg/L)、濁度儀(0-50NTU)，數(shù)據(jù)采樣頻率 1 次 / 秒，實(shí)時(shí)捕捉水質(zhì)變化;同時(shí)接入循環(huán)水泵流量、系統(tǒng)溫度等運(yùn)行參數(shù)，構(gòu)建全域監(jiān)測(cè)模型。
分場(chǎng)景精準(zhǔn)投加邏輯：
工業(yè)高負(fù)荷場(chǎng)景：根據(jù)溶解氧值(如>8mg/L)自動(dòng)調(diào)節(jié)除氧劑投加量(1-3mg/L)，結(jié)合電導(dǎo)率數(shù)據(jù)控制阻垢緩蝕劑投加(2-6mg/L)，預(yù)防管道氧腐蝕與結(jié)垢;
空調(diào)低負(fù)荷場(chǎng)景：通過(guò) PLC 設(shè)定每周 3 次、每次 3 小時(shí)的殺菌劑沖擊投加模式，配合 pH 值(7.0-8.5)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)酸 / 堿投加量，抑制軍團(tuán)菌滋生;
通用調(diào)控：計(jì)量泵采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沖程調(diào)節(jié)精度 ±0.5%，投藥響應(yīng)延遲≤10 秒，確保藥劑濃度穩(wěn)定在最優(yōu)區(qū)間。
3. 循環(huán)平衡與排污：系統(tǒng)效能優(yōu)化的最終實(shí)現(xiàn)
濃縮倍數(shù)智能管控：基于電導(dǎo)率差值計(jì)算循環(huán)水濃縮倍數(shù)(工業(yè)場(chǎng)景控制 4-6 倍，空調(diào)場(chǎng)景 3-5 倍)，當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟電動(dòng)排污閥，同步按排污量 1.2 倍補(bǔ)投藥劑，避免盲目排水導(dǎo)致的水資源浪費(fèi)(節(jié)水率達(dá) 30% 以上)與藥劑損耗;
多機(jī)制協(xié)同防護(hù)：阻垢劑通過(guò)晶格畸變效應(yīng)阻斷鈣鎂離子結(jié)晶，緩蝕劑在金屬表面形成致密保護(hù)膜(腐蝕率降至 0.05mm/a 以下)，殺菌劑破壞微生物細(xì)胞壁，三者協(xié)同作用使換熱器換熱效率保持在設(shè)計(jì)值的 96% 以上，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 5-8 年。
二、優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：跨場(chǎng)景適配的技術(shù)創(chuàng)新
1. 場(chǎng)景化定制能力，適配多行業(yè)需求
模塊化配置：可根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)規(guī)模(50-5000m³/h)、水質(zhì)特點(diǎn)(如高硬度、高含氧量)定制罐組數(shù)量、藥劑類(lèi)型與監(jiān)測(cè)參數(shù)，工業(yè)場(chǎng)景可增配除垢劑投加單元，空調(diào)場(chǎng)景可集成軍團(tuán)菌在線檢測(cè)模塊，適配化工、電力、商業(yè)建筑等多領(lǐng)域;
參數(shù)自適應(yīng)調(diào)節(jié)：內(nèi)置多套場(chǎng)景化控制程序，用戶可通過(guò)觸摸屏一鍵切換 “工業(yè)冷卻”“空調(diào)冷凍”“工藝循環(huán)” 模式，系統(tǒng)自動(dòng)匹配投藥邏輯與參數(shù)閾值，無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員重新編程。
2. 全生命周期降本，運(yùn)維效率顯著提升
無(wú)人值守運(yùn)維：配備 10 英寸彩色觸摸屏，支持參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)(≥2 年)、曲線查詢，故障(如藥劑缺料、傳感器故障)通過(guò)聲光報(bào)警、手機(jī) APP 推送雙重提醒，單人每日巡檢時(shí)間≤15 分鐘，相比人工加藥節(jié)省人力成本 85%;
耗材與能耗雙降：通過(guò)精準(zhǔn)投藥使藥劑利用率提升至 97% 以上，單臺(tái) 1000m³/h 循環(huán)水系統(tǒng)年藥劑消耗減少 50kg;設(shè)備采用變頻電機(jī)與節(jié)能泵組，運(yùn)行功耗較傳統(tǒng)裝置降低 20%，年節(jié)電約 8000 度。
3. 安全合規(guī)與耐用性，適配復(fù)雜工況
全維度安全設(shè)計(jì)：藥劑罐設(shè)超壓排氣閥、液位報(bào)警裝置，電氣部件符合 IP55 防護(hù)等級(jí)，適應(yīng)高溫(50℃)、潮濕(相對(duì)濕度≤90%)等惡劣機(jī)房環(huán)境;酸 / 堿投加區(qū)設(shè)防泄漏圍堰(容積≥1.2 倍單罐容積)，泄漏后自動(dòng)切斷進(jìn)料閥，符合《工業(yè)水處理安全規(guī)范》;
高耐用性結(jié)構(gòu)：罐體質(zhì)材選用 304/316L 不銹鋼(耐腐等級(jí)≥C2)，計(jì)量泵泵頭采用 PTFE 材質(zhì)，管線接口采用卡箍式連接，易損件使用壽命≥8000 小時(shí)，設(shè)備整體質(zhì)保期長(zhǎng)達(dá) 3 年，降低后期維護(hù)成本。
4. 智能化與數(shù)據(jù)化，助力智慧運(yùn)維
遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理：支持 4G / 以太網(wǎng)接入，用戶可通過(guò)電腦端、手機(jī)端實(shí)時(shí)查看水質(zhì)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，遠(yuǎn)程調(diào)整投藥參數(shù);系統(tǒng)自動(dòng)生成日?qǐng)?bào)、月報(bào)(含水質(zhì)趨勢(shì)、藥劑消耗、排污量)，為運(yùn)維決策提供數(shù)據(jù)支撐;
故障自診斷與預(yù)警：內(nèi)置故障診斷算法，可識(shí)別傳感器漂移、泵體卡澀等 20 余種常見(jiàn)故障，提前 1-2 周發(fā)出預(yù)警，避免突發(fā)性停機(jī)(年故障停機(jī)時(shí)間<4 小時(shí))，保障系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景與價(jià)值體現(xiàn)
應(yīng)用領(lǐng)域核心需求裝置價(jià)值落地
化工企業(yè)循環(huán)水高硬度、高腐蝕防護(hù)需求管道腐蝕率<0.04mm/a，換熱器結(jié)垢量減少 90%
火力發(fā)電廠冷卻系統(tǒng)高負(fù)荷、節(jié)水需求濃縮倍數(shù)穩(wěn)定在 5 倍，年節(jié)水 15 萬(wàn)噸，節(jié)電 1.2 萬(wàn)度
商業(yè)綜合體空調(diào)微生物控制、低運(yùn)維需求軍團(tuán)菌檢測(cè)合格率 100%，單人即可完成運(yùn)維
食品加工廠工藝循環(huán)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)、合規(guī)需求水質(zhì)指標(biāo) 100% 符合《食品工業(yè)用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收
