一、技術(shù)核心：基于經(jīng)典理論的創(chuàng)新應(yīng)用
高壓噴霧式除氧器以亨利定律和道爾頓定律為理論基石 —— 在恒定壓力下，水的溫度越高，氣體溶解度越低;當(dāng)水被加熱至對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度時(shí)，蒸汽分壓力趨近于水面總壓力，溶解氣體分壓力趨近于零，從而實(shí)現(xiàn)氧氣等氣體的高效脫除。中天恒遠(yuǎn)在此基礎(chǔ)上突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)局限，開(kāi)發(fā) “霧化加熱脫氣 + 水下擾動(dòng)強(qiáng)化” 的雙重機(jī)制，尤其適配高壓工況(工作壓力 0.5MPa 及以上，對(duì)應(yīng)飽和溫度約 151.8℃)，為超臨界電站鍋爐等高端場(chǎng)景提供解決方案。
二、工藝原理：雙階段遞進(jìn)式除氧流程
(一)初級(jí)除氧：霧化接觸與快速脫氣(去除 70%-80% 氧氣)
高壓霧化技術(shù)：采用定制化盤式恒速噴嘴，通過(guò)內(nèi)部導(dǎo)流葉片與節(jié)流結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)配合，將 40-60℃的凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為 0.1-0.3mm 厚的錐形水膜，覆蓋范圍可達(dá)噴嘴直徑的 8-12 倍，氣液接觸面積較傳統(tǒng)柱狀水流提升 300% 以上。這種霧化效果使水流與蒸汽的熱交換效率突破 95%，1-2 秒內(nèi)即可升溫至飽和狀態(tài)。
雙路汽源匹配：正常運(yùn)行時(shí)采用汽輪機(jī)第四級(jí)抽汽(0.4-0.6MPa，150-180℃)，利用低品位余熱降低能耗;啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)自動(dòng)切換至輔汽(0.8-1.0MPa，200-220℃)，確�？焖龠_(dá)到除氧溫度。蒸汽從底部逆流上升，與錐形水膜充分接觸，加速氧氣析出。
精準(zhǔn)排氣設(shè)計(jì)：每個(gè)噴嘴周圍 150-200mm 處布置 3-4 個(gè)斜向排氣口，連接專用集氣管形成 - 50 至 - 100Pa 的微負(fù)壓環(huán)境，既能即時(shí)抽離析出的氧氣，又避免蒸汽過(guò)量流失。
(二)深度除氧：水下擾動(dòng)與二次脫氣(去除剩余 20%-30% 氧氣)
蒸汽擾動(dòng)系統(tǒng)：除氧器底部沿軸向每隔 800-1000mm 布置多孔蒸汽排管(管徑 50-80mm，開(kāi)孔 3-5mm)，蒸汽水下噴出形成 1-3mm 的微小氣泡群，使水流呈沸騰狀劇烈擾動(dòng)，破壞水體邊界層，強(qiáng)制剩余溶解氧脫附。
低分壓控氧結(jié)構(gòu)：采用大直徑筒體設(shè)計(jì)(如 100t/h 處理量機(jī)型直徑達(dá) 2.5-3.0m)，在相同水容積下擴(kuò)大水面面積，將汽空間高度壓縮至 1.2-1.5m，使不凝結(jié)氣體分壓控制在 50Pa 以下(僅為傳統(tǒng)設(shè)備的 1/2-1/4)，從根源杜絕氧氣二次溶解。
汽水回收機(jī)制：未凝結(jié)的飽和蒸汽遇到頂部未飽和水膜時(shí)迅速冷凝回流，僅不凝結(jié)氣體排出，蒸汽損失率控制在 0.5% 以下(傳統(tǒng)設(shè)備為 1.5%-2.0%)。
三、核心優(yōu)勢(shì)：從效率到經(jīng)濟(jì)性的全維度突破
(一)除氧效率極致化，滿足高壓嚴(yán)苛需求
出水含氧量可穩(wěn)定控制在7PPb 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于高壓除氧器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤7PPb)，能有效避免超臨界電站鍋爐(壓力≥22.1MPa，溫度≥566℃)的管壁氧腐蝕，使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 10-15 年，單次可減少停機(jī)檢修損失數(shù)百萬(wàn)元。
(二)能耗與損耗雙低，運(yùn)行成本顯著降低
余熱利用節(jié)能：優(yōu)先采用汽輪機(jī)抽汽作為熱源，相比純輔汽加熱模式降低能耗 30% 以上;
蒸汽回收高效：0.5% 的蒸汽損失率較傳統(tǒng)設(shè)備減少 75%，按 100t/h 處理量計(jì)算，年節(jié)約蒸汽可達(dá) 4380 噸(按年運(yùn)行 8760 小時(shí)計(jì));
零機(jī)械磨損：無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)，避免傳統(tǒng)設(shè)備因機(jī)械損耗導(dǎo)致的故障，平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)達(dá) 8000 小時(shí)以上(傳統(tǒng)設(shè)備約 5000 小時(shí))。
(三)負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定性突出
可實(shí)現(xiàn)滑壓與定壓雙模式運(yùn)行，能在超出力 50% 的工況下保持除氧合格，尤其適配供熱機(jī)組等負(fù)荷波動(dòng)頻繁的場(chǎng)景。單容器 “球形封頭 + 圓筒筒體” 結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元優(yōu)化，應(yīng)力集中系數(shù)低于 1.2(傳統(tǒng) “塔 + 箱” 結(jié)構(gòu)達(dá) 1.8)，可承受 8 度地震沖擊，適用于連續(xù)生產(chǎn)的化工園區(qū)。
(四)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，安裝與維護(hù)成本更低
采用無(wú)頭一體化設(shè)計(jì)，省去傳統(tǒng)除氧器的 “除氧頭 + 儲(chǔ)水箱” 連接結(jié)構(gòu)，減少 80% 的土建與安裝費(fèi)用。設(shè)備附件集成化程度高，檢修時(shí)僅需拆卸人孔蓋即可完成內(nèi)部維護(hù)，年均維護(hù)時(shí)間縮短至 20 小時(shí)以內(nèi)。
(五)適配場(chǎng)景廣泛，兼具技術(shù)前瞻性
覆蓋高壓鍋爐給水、化工反應(yīng)釜補(bǔ)水、高端熱力系統(tǒng)等場(chǎng)景，處理量范圍 5-300t/h，既能滿足新建超臨界電站的高標(biāo)準(zhǔn)需求，也可通過(guò)模塊化改造適配老舊設(shè)備升級(jí)，技術(shù)兼容性與擴(kuò)展性顯著優(yōu)于同類產(chǎn)品。
