一、工藝原理：雙重機(jī)制實(shí)現(xiàn)高效除氧
中天恒遠(yuǎn)無(wú)頭除氧器以亨利定律與道爾頓分壓定律為理論基礎(chǔ)，通過(guò) “霧化加熱脫氣 + 水下擾動(dòng)強(qiáng)化” 的兩階段協(xié)同工藝，實(shí)現(xiàn)溶解氧的深度脫除，核心技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
(一)初級(jí)除氧：霧化接觸與快速脫氣
高效水膜形成技術(shù)
采用專(zhuān)利盤(pán)式恒速?lài)娮�，�?nèi)部集成導(dǎo)流葉片與節(jié)流結(jié)構(gòu)，可將 40-60℃的凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為 0.1-0.3mm 厚的錐形水膜，覆蓋范圍達(dá)到噴嘴直徑的 8-12 倍，氣液接觸面積較傳統(tǒng)柱狀水流提升 300% 以上。這種設(shè)計(jì)使水流與蒸汽的熱交換效率突破 95%，1-2 秒內(nèi)即可將水加熱至當(dāng)前壓力下的飽和溫度(如 0.5MPa 時(shí)約 151.8℃)。
雙路蒸汽智能匹配
正常運(yùn)行時(shí)采用汽輪機(jī)第四級(jí)抽汽(0.4-0.6MPa，150-180℃)，利用低品位余熱降低能耗;啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)自動(dòng)切換至輔汽(0.8-1.0MPa，200-220℃)，確�？焖偕郎�。蒸汽從底部逆流上升，與水膜充分接觸，促使 70%-80% 的溶解氧快速析出。
精準(zhǔn)排氣控制系統(tǒng)
每個(gè)噴嘴周?chē)?150-200mm 處設(shè)置 3-4 個(gè)斜向排氣口，通過(guò)集氣管形成 - 50 至 - 100Pa 的微負(fù)壓環(huán)境，在及時(shí)排出析出氧氣的同時(shí)，將蒸汽損失率控制在 0.5% 以下(傳統(tǒng)設(shè)備為 1.5%-2.0%)。
(二)深度除氧：水下擾動(dòng)與二次脫氣
多孔蒸汽擾動(dòng)技術(shù)
除氧器底部沿軸向每 800-1000mm 布置一組多孔蒸汽排管(管徑 50-80mm，開(kāi)孔 3-5mm)，蒸汽水下噴出形成 1-3mm 的微小氣泡群，使水流呈沸騰狀擾動(dòng)，破壞水體邊界層，促進(jìn)剩余 20%-30% 溶解氧的脫附。
大直徑筒體防二次溶氧
采用擴(kuò)徑設(shè)計(jì)(如 100t/h 處理量設(shè)備直徑達(dá) 2.5-3.0m)，在相同水容積(機(jī)組額定蒸發(fā)量的 10%-15%)下擴(kuò)大水面面積，將汽空間高度降至 1.2-1.5m，使氧氣分壓低于 50Pa，從根源上避免氧氣重新溶解。
二、核心優(yōu)勢(shì)：多維度超越傳統(tǒng)設(shè)備
(一)結(jié)構(gòu)革新：緊湊化與高可靠性
單容器集成設(shè)計(jì)
摒棄傳統(tǒng) “除氧塔 + 水箱” 的分體結(jié)構(gòu)，采用 “球形封頭 + 圓筒筒體” 一體化設(shè)計(jì)，總高度僅 4-6m(200t/h 處理量設(shè)備約 5.5m)，較傳統(tǒng)設(shè)備(8-12m)降低高度 50%，占地面積減少 50% 以上。在老舊化工廠改造中，可直接適配 7m 以下廠房高度，單項(xiàng)目節(jié)省土建成本 20-30 萬(wàn)元。
安全性能優(yōu)化
經(jīng)有限元分析優(yōu)化，應(yīng)力集中系數(shù)低于 1.2(傳統(tǒng)設(shè)備達(dá) 1.8)，可承受 8 度地震沖擊;配備雙 DN200 安全閥與實(shí)時(shí)水位監(jiān)測(cè)，平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)突破 8000 小時(shí)，較傳統(tǒng)設(shè)備提升 60%。
(二)性能突破：超凈出水與寬負(fù)荷適配
極致除氧效果
出水含氧量穩(wěn)定低于 5μg/L(高端型號(hào)可達(dá) 2μg/L 以下)，遠(yuǎn)優(yōu)于 GB/T 1576-2022 標(biāo)準(zhǔn)中 “≤15μg/L” 的要求。在超臨界電站鍋爐中，可使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 10-15 年，避免單次停機(jī)數(shù)百萬(wàn)元的損失。
全負(fù)荷自適應(yīng)
噴嘴在 30%-110% 負(fù)荷范圍內(nèi)均能保持穩(wěn)定水膜，蒸汽排管可自動(dòng)調(diào)節(jié)供汽量。在冶金行業(yè)余熱鍋爐系統(tǒng)中，即使負(fù)荷晝夜大幅波動(dòng)，含氧量仍能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)(傳統(tǒng)設(shè)備低負(fù)荷時(shí)易超 20μg/L)。
(三)成本優(yōu)勢(shì)：節(jié)能與低維護(hù)
顯著節(jié)能效益
300MW 機(jī)組配套設(shè)備每年可節(jié)省蒸汽 5000-8000 噸，按每噸蒸汽 200 元計(jì)，年節(jié)省 100-160 萬(wàn)元;采用低壓乏汽熱源，進(jìn)一步降低能源消耗。
維護(hù)成本極低
無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)，每月僅需 1 次常規(guī)檢查(清理噴嘴、檢查排管)，年維護(hù)成本僅 2-3 萬(wàn)元，較傳統(tǒng)設(shè)備(8-10 萬(wàn)元)降低 75%。
(四)工程適配：易運(yùn)輸與快安裝
單臺(tái)設(shè)備重量 20-30 噸(傳統(tǒng)設(shè)備 40-50 噸)，可通過(guò)普通貨車(chē)運(yùn)輸，山區(qū)電站等復(fù)雜場(chǎng)景無(wú)需特種車(chē)輛;安裝僅需 25 噸吊車(chē)，周期縮短至 3-5 天，較傳統(tǒng)設(shè)備(7-10 天)節(jié)省 50% 工期。
